玻璃瓶啤酒灌裝線采用進瓶螺桿輸送玻璃瓶結構，自動沖瓶，且采用灌裝閥升降的原理，從而使整線輸送瓶子更為平穩(wěn)可靠;采用重力式低真空灌裝原理，運用二次開閥技術，從而確保了滿液位灌裝工藝要求；回轉式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內缺蓋發(fā)訊號，控制上蓋機自動補充蓋等功能；整機采用先進的人機界面操作，日本MITSUBISHI三菱PLC是電腦程序自動控制，變頻無級調整等自動控制技術，具有低溫自動停機，進料和回流自動控制，具有無瓶不送蓋，缺瓶等待，蓋滑槽內缺蓋自動停機等功。

 

　　工作原理：

　　瓶子進入沖瓶工位后，沖瓶夾子夾住瓶口，對瓶子做180度翻轉，沖瓶水沖瓶，玻璃瓶在沖洗過程中邊沖洗邊瀝干，沖洗完畢后進入灌裝工位，采用負壓的灌裝方式。擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保障下蓋達到 佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。確保灌裝液位。

　　具體優(yōu)勢：

　　1、玻璃瓶啤酒灌裝線自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產效率；

　　2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調整各參數(shù)，并顯示設定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標準化生產；

　　3、各單機聯(lián)動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協(xié)調；

　　4、各單機能適應多種規(guī)格料瓶的包裝，且調整件少；

　　5、設備采用新工藝設計，符合GMP標準；

　　6、運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。

　　維護和保養(yǎng)：

　　1、保持整機干燥，按期維護檢查，按期清洗灌裝機內各部件，如氣水分離器的過濾和存水杯、過濾芯必需放礦物油，然后用壓縮空氣吹干；

　　2、常常檢查添加油霧中的機油保持至杯的三分之一，灌裝機的出料活塞上及出料筒下真?zhèn)€密封圈磨損后及時更換；

　　3、在灌裝機做清理時避免尖硬物刮傷機器，如有污染，請用酒精擦拭；保持機身不銹鋼光潔，設備的單向閥，不銹鋼三通，料缸要常常拆洗。

　　4、嚴格按照使用仿單完成操縱，不得隨意拆卸重要部件，影響灌裝精度，如氣缸在出廠時已經加好潤滑油，請勿坼開氣缸或添加任何潤滑油。