“蒸汽無痕高光注塑” 又被稱為 RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) 成型技術的一種，技術是透過運用蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后開始進行射出成型，當完成模腔填充過程后，立即利用水(經(jīng)處理)作為冷卻媒體使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產(chǎn)品表面特性。

   RHCM “蒸汽無痕高光注塑”技術發(fā)展至今已近4年之多，由2004年德國K-Show中正式開始公布，直到2007年中國電視生產(chǎn)商才開始使用在生產(chǎn)液晶平板電視外殼上。 其實早在2005年韓國Samsung (三星) 公司已開始使用RHCM “蒸汽無痕高光注塑”技術生產(chǎn)LCD液晶平板電視外殼，其中主要優(yōu)點是可以使樹脂塑料產(chǎn)品外殼擁有高光澤度；消除了傳統(tǒng)注塑成型工藝存在的熔接痕問題，并省卻了產(chǎn)品二次加工的必要和有關的成本(例如：噴漆)。

   RHCM注塑成型技術與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比之下，能大大改善產(chǎn)品表面光澤度，解決產(chǎn)品表面熔接痕問題，并對提升產(chǎn)品表面硬度也有一定幫助. 另外，RHCM注塑成型技術也可以應用到添加纖維的工程塑料中，能夠有效解決產(chǎn)品表面浮纖的問題。

RHCM是如何消除產(chǎn)品表面熔接痕?

   熔接痕的形成是由兩股或以上的融熔塑料在射出成型的填充過程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇會合，如果模腔表面溫度不足或流體遇合壓力不足，便會造成合流端無法完全熔合，形成產(chǎn)品表面出現(xiàn)熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物(例如: 色母)，在熔合位置更會出現(xiàn)較為明顯的顏色差異。然而，運用RHCM注塑技術，讓我們可以在每次開始進行射出成型過程之前，把模腔表面溫度快速提升至樹脂塑料的熱變形溫度以上(HDT)，從而大大增加融熔塑料在模腔內(nèi)的流動性，減低融熔塑料與模腔表面之間的磨擦阻力，顯著地消除傳統(tǒng)注塑工藝產(chǎn)品表面的熔接痕問題。除此之外，RHCM配合特殊工程塑料更可生產(chǎn)出無痕高光澤度的樹脂產(chǎn)品，省卻產(chǎn)品因表面外觀要求，而進行的二次加工 (例如: 噴漆).

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